MQG脈沖式氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積會增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。

 

　　MQG脈沖式氣流干燥機(jī)干燥時(shí)間短，氣固兩相的接觸時(shí)間短，干燥時(shí)間一般在0.5～2秒，長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的影響，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

 

　　干燥機(jī)工作時(shí)，其中將潮濕氣流流供應(yīng)到膜式氣流干燥器的一個端蓋處的端口。當(dāng)潮濕氣流流過膜中空纖維的腔時(shí)，與濕氣流流中的水蒸汽的較高分壓相比，水蒸氣在中空纖維外側(cè)的水蒸汽壓力（殼側(cè)）。吹掃氣體或真空可用于從殼體側(cè)除去抽出的水分。或者，如果氣流被供給壓縮，則所提取的水分可以簡單地排放到大氣中。

 

　　氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60～65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70～90℃。

 

　　因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10～15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。

 

　　同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。